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Polyacrylamide anionique (APAM)

Propriétés:

Les eaux usées provenant de l'industrie de l'impression et de la teinture textiles présentent une alcalinité élevée, une forte intensité de couleur et une teneur élevée en matières organiques. Le pH des eaux usées provenant des processus d'impression, de désencollage et de lavage varie entre 10 et 13. La plupart des colorants et des adjuvants sont des colorants à base d'acide sulfonique ou d'acide carboxylique chargés négativement. Le potentiel ZETA des colloïdes varie entre -25 et -35 mV. Les sels ferreux/PAC conventionnels ne peuvent réduire le potentiel ZETA qu'à environ -10 mV, ce qui se traduit par des flocs lâches et des taux d'élimination des couleurs inférieurs à 50%.

Le polyacrylamide anionique porte des groupes carboxyles chargés négativement. Il forme des ponts de coordination ionique avec des clusters chargés positivement dans les intermédiaires hydrolysés, ce qui améliore considérablement la densité des flocs. Le polyacrylamide anionique possède un poids moléculaire ultra élevé (16 à 22 millions) avec des longueurs de chaîne supérieures à 300 nm. Une seule chaîne peut relier des dizaines de particules composites de colorant-colloïde, augmentant ainsi les taux d'élimination des couleurs de 30 à 40 %. Le polyacrylamide anionique présente une stabilité alcaline, conservant une conformation de chaîne étendue même à un pH ≤ 14. La réduction de la viscosité reste inférieure à 10%, ce qui le rend adapté aux effluents hautement alcalins.

Spécification:

Produits Nom du produit Degré d'hydrolyse Poids moléculaire Application
Poudre d'APAM anionique IROFLOC345 Moyen faible Moyen élevé Traitement des eaux usées
Poudre d'APAM anionique IROFLOC456 Moyen Moyen
Poudre d'APAM anionique IROFLOC556 Moyen Élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC656 Élevé Élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC634 Élevé Moyen
Poudre d'APAM anionique IROFLOC756 Élevé Moyen Récupération améliorée du pétrole (EOR)
Poudre d'APAM anionique IROFLOC767 Très élevé Moyen
Poudre d'APAM anionique IROFLOC689 Super élevé Élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC589 Super élevé Élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC523 Moyen Faible Fluide de forage dans les champs pétroliers
Poudre d'APAM anionique IROFLOC689 Élevé Super élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC756 Élevé Élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC556 Moyen Élevé Réducteur de traînée pour la fracturation des champs pétroliers
Poudre d'APAM anionique IROFLOC756 Élevé Élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC767 Élevé Très élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC689 Moyen élevé Super élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC589 Élevé Super élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC345 Élevé Super élevé Contrôle du profil des champs pétroliers et obturation des eaux
Poudre d'APAM anionique IROFLOC556 Élevé Super élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC589 Élevé Super élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC345 Faible Moyen élevé Exploitation minière
Poudre d'APAM anionique IROFLOC556 Moyen Moyen
Poudre d'APAM anionique IROFLOC65L Élevé Élevé
Poudre d'APAM anionique IROFLOC161 Faible Moyen Fabrication de papier

Utilisation:

1. Traitement amélioré par coagulation-sédimentation des eaux usées issues de la teinture textile intégrée.

Les eaux usées issues de l'industrie de la teinture textile (y compris les effluents provenant de la teinture, de la finition, de l'impression et d'autres processus, caractérisés par une forte intensité de couleur, des solides en suspension complexes et des fluctuations importantes des concentrations de polluants organiques) sont soumises à un processus amélioré de coagulation-sédimentation. Le déroulement spécifique est le suivant:

Tout d'abord, ajustez le pH des eaux usées à 7.5~8.5 à l'aide d'acide sulfurique ou de CO2. Ensuite, ajoutez du chlorure de polyaluminium (PAC) à une dose de 80~120 mg/L. Vous pouvez également ajouter du sulfate ferreux (FeSO4) à 150 mg/L. Après un intervalle de 30 secondes, du polyacrylamide anionique (APAM) est ajouté à une dose de 1 à 2 mg/L. Après 8 minutes d'agitation lente, le mélange entre dans l'unité de sédimentation à tube incliné.

Ce processus s'avère très efficace pour traiter les eaux usées issues de la teinture et du textile. La concentration en matières en suspension (SS) dans les effluents peut être contrôlée à moins de 20 mg/L. L'intensité de la couleur est réduite de 600 fois la valeur initiale à 80-100 fois. L'efficacité d'élimination de la demande chimique en oxygène (DCO_(cr)) est encore améliorée de 15 à 20 points de pourcentage. Simultanément, l'indice de volume des boues (SVI) diminue de 190 mL/g à 105 mL/g. Cela améliore efficacement les propriétés de décantation des boues de teinture, jetant ainsi les bases du traitement ultérieur des boues.

2. Traitement avancé de décoloration des effluents biochimiques.

Les effluents issus du traitement biochimique secondaire conservent une intensité de couleur 120 à 200 fois supérieure. Les principaux polluants sont des colorants réactifs solubles. Un traitement avancé de décoloration est nécessaire pour ces effluents. Un processus combiné de microfloculation utilisant PAC+APAM suivi d'une filtration sur sable est utilisé. Lorsque le dosage d'APAM atteint 0.5 mg/L, l'intensité de la couleur des effluents peut être réduite à moins de 30 fois. L'efficacité du traitement répond aux exigences limites de rejet indirect spécifiées dans la « Norme d'émission pour les polluants aquatiques provenant des industries de teinture et de finition des textiles » (GB 4287-2012). Cela garantit la réutilisation ultérieure de l'eau ou un rejet conforme.

3. Conditionnement des boues et optimisation de la déshydratation par presse à bande.

Les boues issues de la teinture textile contiennent 30 à 40% de carbonate de calcium inerte (CaCO3). Cela se traduit par une résistance spécifique élevée, ce qui rend la déshydratation difficile. Le traitement de conditionnement a été effectué en ajoutant de l'APAM en association avec de l'oxyde de calcium (CaO). Les dosages spécifiques étaient de 3 à 4 kg/t de boues sèches (DS) pour l'APAM et de 20 kg/t de boues sèches (DS) pour le CaO. Après conditionnement, la résistance spécifique des boues est passée de 1,1*1013 m/kg à 3*1012 m/kg. La capacité de la machine de déshydratation à bande a augmenté de 25%. La teneur en humidité finale du gâteau de boues a été contrôlée à 78-80%. La réduction de la teneur en humidité a considérablement augmenté le pouvoir calorifique lors du traitement d'incinération ultérieur, réduisant ainsi la consommation d'énergie pour l'élimination.

Emballage et stockage:

25 kg/sac (poudre), 25 kg/sac (colloïde), le sac intérieur est en film PVC, les sacs extérieurs sont en plastique tissé. Garder au sec.

Mots clés:

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